對於石料業務，數碼化轉型始於自動化。我們在2021年推出的「自動填料」系統提高了混凝土攪拌站和石料倉庫的石料供應效率，同時將手動操作的石料補給過程中人為錯誤的風險降至最低。針對內部石料供應流程，我們以二維碼掃描和自動收費系統取代了紙張交付的收貨單，這大大簡化了管理流程。石料業務數碼化轉型的最後階段是2022年為外部客戶推出電子收貨單系統。電子收貨單不僅僅是無紙化交易流程，還為客戶提供透明的資訊，以追蹤石料供應情況，並簡化從訂購到發票處理的整個管理流程。
為了更好地控制建築項目對溫控混凝土的特殊要求，在生產混凝土時我們需要使用冰來代替部分水。在我們的精密溫度系統(PTS)推出之前，這個過程依賴於操作人員對冰劑量的判斷。這可能會導致質量問題。根據客戶指定的溫度要求，我們的SAP系統將考慮混凝土在運輸到客戶地盤過程中的溫度提升，計算目標離廠溫度。然後，PTS內部構建的熱模型將計算每批溫控混凝土所需的相應冰量，以實現整個配料過程的自動化。這項新技術已成功應用於我們的西草灣廠。
準時交貨對於提高客戶滿意度至關重要。通過評估生產數據和反覆的現場測試，我們決定在主要的混凝土攪拌站增加一條快速通道。連續生產具有相似特性的混凝土產品可簡化操作流程並提高整體生產能力。
在報告期內，我們推出了新的客戶平台 – Hub，為客戶提供一個線上平台，以跟蹤其具體訂單的狀態，查看過去和當前的發票和單據，查找丟失的發票和單據，並將數據導出到電子表格中，以方便他們的報告和管理工作。
我們的操作涉及每天使用鏟土機和小型裝載機。工作環境交通繁忙，行人、攪拌車、水泥車、自卸車和客貨車在通道穿梭。一些工作區域的操作空間也比較狹窄，而完全隔離鏟土機操作的區域亦是不可行的。除了這一挑戰之外，此類流動機械的操作安全性在很大程度上依賴於操作員對周圍環境的持續感知，令此類流動機械的安全操作非常具有挑戰性。因此，我們必須保持警惕，保護我們廠房內的任何人。
2022年，我們在流動機械安裝了Blaxtair行人╱機械防撞攝像鏡頭。該技術允許使用者設置一個檢測區域，當在設定區域內檢測到行人或物體時，駕駛員螢幕上會發出聲音警報和閃爍的警告信號。該設備安裝在我們所有的鏟土機和小型裝載機，能夠及早發現碰撞危險，並在事故發生之前提醒操作員注意行人和障礙物。通過現場交通管理計劃、定期培訓和該技術的使用，我們的目標是預防所有鏟土機和小型裝載機事故。
每天有接近200輛友盟攪拌車在香港各地運送預拌混凝土，由於混凝土的特性我們需面對在攪拌筒內濕混凝土形成硬塊的挑戰，如未能適時清除可能導致混凝土在公共道路上溢出，對其他道路使用者造成環境影響和安全風險。安排操作員進入攪拌筒進行清潔工作也會使他們面臨安全和健康危害，應加以預防。此外，硬化混凝土還會降低攪拌車的承載能力，阻礙我們混凝土車隊的生產力並增加燃料消耗。
Drumblaster系統是我們應對混凝土車清潔挑戰的新解決方案。它利用自動化機器人經常清潔攪拌筒，大大減少殘餘混凝土積聚。通過特定設計的控制程式，機械臂把加壓水流射進攪拌筒進行清潔，而操作員則留在控制站內，無需在攪拌筒內以人手進行此類工作。通過經常的混凝土車清潔維護和監控，我們的車隊可以提供更高效的服務，同時減少對環境的影響，並保護我們營運團隊的安全和健康。Drumblaster已安裝在我們的青衣生產中心。
在工作場所使用個人防護裝備是整體安全管理的一個關鍵元素。最近，我們在生產廠房引入了新的人工智能攝錄機，可以檢測人們是否穿著合適的個人防護裝備。當有人進入禁區時，也會發出警報。這個新項目可以減少我們執行安全管理工作的大量人手。此外，友盟還向混凝土車隊引入了以人工智能為基礎的先進駕駛輔助系統。這種新的解決方案旨在主動干預司機的駕駛行為和態度，並為我們的司機提供必要的支援以防止事故發生。通過連接到收集了所有駕駛數據的雲端的平台，我們可以分析個別司機和車隊的駕駛表現，並且在檢測到風險時向駕駛員提供即時警報。
在新冠疫情第五波的嚴重影響下，我們禁止所有訪客到訪廠房，以盡量減少感染風險。為了支援我們的客戶並滿足緊迫的施工進度，我們提供了新的虛擬廠內測試服務，以取代傳統的現場測試程序。利用新的電子工具與客戶保持密切溝通，使我們的技術人員能夠即時分享照片和短視頻，以演示整個廠房測試過程。客戶可以通過即時照片和視頻觀察所有產品和測試細節，並立即提出問題。一些政府項目亦採用了這種數碼方法來加快進展。